Những lỗi thường gặp của máy ép thủy lực

Trong quá trình vận hành máy ép thủy lực đùn kim loại, bu lông đôi khi rơi ra và rơi vào xi lanh thủy lực, gây ra các vết xước nghiêm trọng trên thành pít tông. Sau khi sự cố xảy ra, phương pháp truyền thống hoàn toàn không thể sửa chữa tại chỗ. Chỉ có thể tháo rời và vận chuyển đến nhà sản xuất để sửa chữa hàn hoặc tháo dỡ và thay thế. Vì không có phụ tùng thay thế nên không thể kiểm soát được thời gian sản xuất lại phụ kiện hoặc trả về nhà máy để sửa chữa. Thời gian ngừng hoạt động dài hạn gây ra thiệt hại kinh tế nghiêm trọng cho công ty và phải trả chi phí xử lý hoặc sửa chữa cao. Để đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục của doanh nghiệp, cần tìm ra phương pháp bảo trì thuận tiện, nhanh chóng, đơn giản và hiệu quả để giải quyết vấn đề thiết bị, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và thời gian sản xuất của công ty, đồng thời giảm chi phí bảo trì và bảo dưỡng. Phương pháp vật liệu composite polyme có thể được sử dụng để sửa chữa tại chỗ
Các bước thực hiện:
1. Dùng ngọn lửa oxy-axetilen để nung phần bị trầy xước (kiểm soát nhiệt độ và tránh nung nóng bề mặt), nung cho đến khi hết dầu đã thấm vào bề mặt kim loại trong nhiều năm và nung cho đến khi không còn tia lửa điện.
2. Sử dụng máy mài góc để xử lý phần bị trầy xước với độ sâu mài hơn 1 mm và mài các rãnh dọc theo thành ngoài của xi lanh, tốt nhất là các rãnh đuôi chim. Làm sâu các lỗ ở cả hai đầu của vết xước để thay đổi điều kiện ứng suất.
3. Dùng bông gòn thấm axeton hoặc etanol khan để lau sạch bề mặt.
4. Thoa vật liệu sửa chữa pha trộn đều lên bề mặt bị trầy xước; lớp đầu tiên phải mỏng, đều và phủ hoàn toàn bề mặt bị trầy xước để đảm bảo độ bám dính tốt nhất giữa vật liệu và bề mặt kim loại. Sau đó thoa vật liệu lên toàn bộ khu vực sửa chữa và ấn nhiều lần để đảm bảo vật liệu được lấp đầy và đạt được độ dày cần thiết, làm cho nó cao hơn một chút so với bề mặt thành ngoài của xi lanh.
5. Vật liệu cần 24 giờ để đạt được đầy đủ các tính chất khác nhau ở nhiệt độ 24 độ. Để tiết kiệm thời gian, có thể tăng nhiệt độ bằng đèn halogen vonfram. Cứ tăng nhiệt độ 11 độ, thời gian lưu hóa sẽ rút ngắn một nửa. Nhiệt độ lưu hóa tối ưu là 70 độ.
6. Sau khi vật liệu đã được xử lý, sử dụng đá mài mịn hoặc dụng cụ cạo để sửa chữa và san phẳng vật liệu cao hơn bề mặt thành ngoài của xi lanh, hoàn thành việc xây dựng.